Teste per recipienti a pressione ASME

Teste per recipienti a pressione ASME

I recipienti a pressione per attrezzature speciali si riferiscono a recipienti a pressione utilizzati per lo stoccaggio e il trasporto di gas o liquidi nella produzione industriale e nella ricerca scientifica, con pressione interna superiore a 0,1 MPa (1 bar).
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Descrizione
Parametri tecnici

Definizione

 

 

I recipienti a pressione per attrezzature speciali si riferiscono a recipienti a pressione utilizzati per lo stoccaggio e il trasporto di gas o liquidi nella produzione industriale e nella ricerca scientifica, con pressione interna superiore a 0,1 MPa (1 bar). La progettazione, la produzione, l'installazione, la modifica, la manutenzione, l'uso e l'ispezione di questi contenitori sono soggetti alle normative e agli standard pertinenti. Le teste dei recipienti a pressione ASME sono componenti-del cuscinetto a pressione prodotti in conformità con le specifiche ASME e installati su recipienti a pressione per eseguire funzioni di tenuta.

 

30-12

 

Parametro

 

 

Tipo

Testa emisferica

Norma di fabbricazione

Secondo ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81

Diametro interno

4000 mm

Min Thk. A/F

41 mm

Flangia dritta

0 mm

Metodo di taglio

Taglio del gas

Metodo di formazione

Formare con petali

Trattamento termico

Non richiesto

Designazione del materiale

SA 516 Gr.70N

Norma materiale

Conforme a ASME II-A,2023

Trattamento superficiale

Non richiesto

Metodo NDT e criteri di accettazione

TOFD

 

Dalian Dingjin dispatch 2

 

Caratteristiche

 

 

La caratteristica del piatto realizzato da Dalian Dingjin è determinata dalla sua applicazione. Vediamo le caratteristiche del recipiente a pressione.

I prodotti per recipienti a pressione hanno un'ampia gamma di applicazioni e una varietà di caratteristiche. Anche nella stessa categoria di prodotti, a causa delle diverse esigenze dei clienti, anche la struttura del prodotto sarà diversa, con conseguente diversità del processo di produzione. La maggior parte delle apparecchiature funziona sotto pressione e temperatura. I recipienti a pressione sono soggetti a vari carichi statici, dinamici o alternati, nonché a carichi meccanici o termici aggiuntivi.

 

La struttura complessa aumenta la varietà dei prodotti. Tuttavia, la relazione tra i componenti del prodotto è relativamente libera e il prodotto è facile da serializzare e modularizzare. Nel processo statistico, si è scoperto che ci sono molte informazioni simili nel processo di produzione. L'uso di informazioni simili può effettivamente migliorare la competitività delle imprese. La tecnologia di produzione dei recipienti a pressione coinvolge molteplici settori, ad esempio quelli di protezione e test non-distruttivi. Il processo di produzione presenta requisiti elevati, formando una struttura organizzativa meccanica-basata sulle funzioni e orientata al controllo-.

 

La maggior parte dei recipienti a pressione contengono gas compresso o liquido saturo. Se il recipiente a pressione si rompe, il mezzo si espanderà improvvisamente e rilascerà una grande quantità di energia dannosa. Ha requisiti di prestazioni elevate. Poiché funziona a lungo ad alta temperatura, vuoto, corrosione e altre condizioni ambientali, il mezzo che contiene è spesso sostanze infiammabili, esplosive, altamente tossiche e nocive, quindi la stabilità e la protezione del prodotto sono molto importanti. Nel processo di produzione dei produttori di recipienti a pressione, la qualità della saldatura delle parti in lamiera è il principale punto di controllo della qualità.

 

Precauzioni perUse

 

 

Dingjin ha suggerito che gli operatori dei recipienti a pressione dovrebbero essere formati secondo le normative e possono operare in modo indipendente solo dopo aver superato l'esame e ottenuto il certificato. Controllare regolarmente tutti i componenti del recipiente a pressione per assicurarsi che siano stati installati correttamente e in modo affidabile prima dell'uso. Il fissaggio e il collegamento delle tubazioni del recipiente a pressione hanno uno spazio di tamponamento flessibile. Non lasciarlo cadere o lanciarlo durante il carico e lo scarico o il trasporto per evitare collisioni. Inserire il tappo in acciaio dell'imboccatura della bottiglia e non urtarlo quando si rimuove il tappo in acciaio. Le guarnizioni in gomma e la superficie interna del recipiente a pressione devono essere adeguatamente rivestite con lubrificante prima dell'uso. Controllare regolarmente la piastra terminale e l'interfaccia della tubazione. Sostituire tempestivamente le parti fortemente usurate. Sostituire tempestivamente le parti fortemente corrose e aggiungere regolarmente olio lubrificante. La bombola deve essere controllata attentamente prima di aprire la valvola, soprattutto se la valvola è invertita. Aprire lentamente la valvola. Pulire e mantenere l'attrezzatura in tempo dopo l'uso per eliminare i pericoli nascosti.

 

Ai produttori di recipienti a pressione è vietato tentare di smontare qualsiasi parte del recipiente a pressione quando il recipiente a pressione è sotto pressione. Il dispositivo del sistema deve fornire un dispositivo di protezione da sovra-pressione e il recipiente a pressione non deve essere utilizzato oltre le condizioni d'uso del recipiente a pressione. Controllare regolarmente se gli accessori sono completi, sensibili e affidabili. Se si riscontrano rumori anomali o altri problemi con l'apparecchiatura, contattare il personale di manutenzione per l'ispezione e la riparazione in tempo. Può essere riutilizzato solo dopo aver eliminato il guasto. Il recipiente a pressione deve essere mantenuto asciutto durante l'uso, senza perdite o senza che i componenti della piastra terminale siano spesso bagnati.

 

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