Caratteristiche
La testa torisferica standard ASME formata da Dalian Dingjin si riferisce a una testa tosferica conforme agli standard dell'American Society of Mechanical Engineers (ASME). Le caratteristiche della testa tosferica ASME sono le seguenti:
Vantaggi
1. È facile da produrre e ha un'elevata efficienza produttiva; ha un costo contenuto ed è adatto alla produzione di massa;
2. Se la testa concava ha lo stesso diametro interno e lo stesso spessore della piastra, la testa concava avrà una dimensione di taglio inferiore rispetto alla testa ellittica standard, il che può far risparmiare materiali.
3. Poiché la curvatura della testa bombata è 2:1 più morbida di quella della testa ellittica, è facile installare piastre e staffe di fissaggio sulla testa.
Svantaggio
Le proprietà meccaniche non sono buone come quelle della testa ellittica e della testa emisferica, ma in alcuni casi può essere utilizzata come alternativa; tuttavia, a causa della distribuzione non uniforme delle sollecitazioni, potrebbe verificarsi un problema di notevole sollecitazione sui bordi.
Parametro
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Tipo |
Testa torisferica |
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Norma di fabbricazione |
Secondo ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81 |
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Diametro interno |
3048mm |
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Min Thk. A/F |
12 mm |
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Flangia dritta |
50 mm |
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Metodo di taglio |
Taglio del gas |
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Metodo di formazione |
Formatura a freddo |
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Trattamento termico |
Non richiesto |
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Designazione del materiale |
Q345R |
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Norma materiale |
Conforme a ASME II-A,2023 |
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Trattamento superficiale |
Sabbiatura |
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Metodo NDT e criteri di accettazione |
Non richiesto |

ILRole del "Ccirconferenza" di TheTorisferico Hmorire
La circonferenza della testa influisce direttamente sulla dimensione della giunzione con il cilindro. Se la circonferenza della testa è troppo grande, si verificheranno evidenti irregolarità durante la saldatura. Se la circonferenza è troppo piccola non può essere saldata. Allora come viene determinata la circonferenza della testa nello standard ASME?
In generale, la circonferenza esterna della testa e del cilindro si basa ancora sul diametro interno, che è determinato dall'accordo tecnico dell'ordine tra le parti della domanda e dell'offerta.
Dopo aver tagliato la testa con la circonferenza esterna come riferimento per l'aggancio, la circonferenza esterna viene misurata con un metro a nastro all'estremità della parte del bordo dritto. La tolleranza della circonferenza esterna deve soddisfare i requisiti della specifica ASME. Il valore di progetto della circonferenza esterna viene calcolato come π*Do o π(2δs+Di), dove π è 3,1416.
Quando il diametro nominale DN o lo spessore dell'acciaio δs supera la specifica ASME, la tolleranza della circonferenza esterna è determinata dalle parti della domanda e dell'offerta nell'accordo tecnico dell'ordine.
Dopo aver tagliato la testa con il diametro interno come riferimento di ancoraggio, vengono misurati quattro diametri interni con distanze uguali sulla parte a bordo dritto e viene preso il valore medio. La tolleranza del diametro interno deve essere conforme ai requisiti della specifica ASME.
Quando il diametro nominale DN o lo spessore dell'acciaio δs supera le specifiche ASME, la tolleranza del diametro interno sarà determinata dal fornitore e dall'acquirente nell'accordo tecnico dell'ordine.

ILImportanzaDiToleranze
La tolleranza della testa tosferica ASME gioca un ruolo molto importante nel processo di produzione di Dalian Dingjin. Ha le seguenti funzioni:
Assicurarsi che le parti soddisfino le specifiche:
Le tolleranze vengono stabilite in anticipo durante il processo di progettazione per garantire che le parti prodotte soddisfino le specifiche. Impostando le tolleranze durante la progettazione, è possibile consentire alcune deviazioni nella produzione senza che le parti diventino inutilizzabili o non soddisfino le specifiche.
Ridurre i costi di produzione:
Nel processo di produzione è molto difficile e costoso richiedere rigorosamente che tutte le parti soddisfino esattamente le specifiche. Impostando le tolleranze in fase di progettazione, alcune deviazioni nella produzione possono essere accettate entro un certo intervallo, riducendo così i costi di produzione.
Migliorare l'efficienza produttiva:
Impostando le tolleranze durante la progettazione, è possibile ridurre il tasso di errore nel processo di produzione, migliorando così l'efficienza della produzione. Ad esempio, impostando le tolleranze, i lavoratori possono abbinare più facilmente le parti durante l'assemblaggio, ridurre la necessità di regolazioni o sostituzioni e quindi risparmiare tempo e risorse.
Migliorare la qualità del prodotto: durante il processo di produzione, le tolleranze possono controllare la qualità delle parti e ridurre i problemi di qualità causati da deviazioni durante il processo di produzione. Impostando le tolleranze appropriate, è possibile garantire che la qualità delle parti prodotte sia al massimo livello.

