Cappucci saldati di testa in acciaio inossidabile

Cappucci saldati di testa in acciaio inossidabile

I cappucci saldati di testa in acciaio inossidabile sono un tipo di raccordi ampiamente utilizzati nell'edilizia, nell'industria e in altri campi. È realizzato in acciaio inossidabile e collegato al sistema di tubazioni mediante saldatura. La sua eccellente resistenza alla corrosione e all'usura, l'elevata resistenza e le proprietà alle alte temperature, la facilità di lavorazione e installazione, svolgono un ruolo importante nel sistema di tubazioni.
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Descrizione
Parametri tecnici

Breve introduzione

 

 

I cappucci saldati di testa in acciaio inossidabile sono un tipo di raccordi ampiamente utilizzati nell'edilizia, nell'industria e in altri campi. È realizzato in acciaio inossidabile e collegato al sistema di tubazioni mediante saldatura. La sua eccellente resistenza alla corrosione e all'usura, l'elevata resistenza e le proprietà alle alte temperature, la facilità di lavorazione e installazione, svolgono un ruolo importante nel sistema di tubazioni. Il tappo del tubo viene utilizzato con altri raccordi per tubi, che non solo possono collegare e trasmettere fluidi, ma anche migliorare la stabilità e la sicurezza del sistema, adattarsi a condizioni di lavoro complesse e ridurre i costi di manutenzione.

 

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Parametro

 

 

Tipo

Cap

Norma di fabbricazione

ASME B16.9

DN

400

Spessore della parete limitato

11,91 mm

Metodo di taglio

Taglio al plasma

Metodo di formazione

Formatura a freddo

Trattamento termico

Non richiesto

Designazione del materiale

316

Norma materiale

ASME

Trattamento superficiale

Sabbiatura

Metodo NDT e criteri di accettazione

Non richiesto

 

Caratteristiche

 

 

Cappucci saldati di testa in acciaio inossidabile tramite connessione di saldatura, questa connessione presenta i vantaggi di struttura compatta, connessione resistente, buona tenuta e così via. Rispetto ad altri metodi di connessione, la connessione con saldatura di testa ha maggiore affidabilità e durata.

 

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Condivisione dell'esperienza

 

 

Se l'arco è troppo lungo, l'angolo dell'elettrodo non è appropriato, lo spazio di assemblaggio è troppo grande e il foro dell'arco non è riempito all'estremità dell'elettrodo, la saldatura presenterà una mancanza più evidente di carne in quel punto. Pertanto, durante la saldatura, è necessario premere la lunghezza dell'arco breve, regolare l'angolo dell'elettrodo e ridurre adeguatamente lo spazio di assemblaggio; L'elettrodo rimane un po' più a lungo alla fine, ma per evitare di rimanere troppo a lungo, con conseguente temperatura troppo elevata del bagno di fusione, con conseguente tumore troppo grande o di saldatura, dovrebbe essere riempito con diversi estintori ad arco intermittenti, ovvero l'arco si spegne dopo essere rimasto lì per un po', quindi l'arco viene innescato dopo che è leggermente freddo e riempito con un po' di metallo fuso, in modo che il saldatore a punti possa riempire la fossa più volte. Tuttavia, non è adatto utilizzare il metodo di estinzione dell'arco intermittente per l'elettrodo CC alcalino, altrimenti è facile produrre porosità.

 

Il morso dei bordi è anche uno dei problemi di saldatura più comuni che Dingjin incontra solitamente e può essere continuo o intermittente. Il bordo mordente riduce l'area effettiva del metallo di base, indebolisce la resistenza del giunto saldato e forma una concentrazione di stress sul bordo mordente, che diventerà il punto di partenza della fessurazione e potrebbe produrre crepe sul bordo mordente dopo il carico. Riducendo i seguenti fenomeni si eviterà il verificarsi di problemi di morso dei bordi: la corrente di saldatura è troppo grande o la velocità di saldatura è troppo lenta nella saldatura piana; L'arco di saldatura è troppo lungo, il che aumenta l'ampiezza di fusione e produce una grande forza di soffiaggio, che fa sì che il metallo di base produca alveoli, ma il metallo di riempimento non riesce a riempire gli alveoli; Quando si eseguono saldature d'angolo, l'angolo e l'oscillazione dell'elettrodo non sono corretti oppure la lunghezza dell'arco è troppo lunga, il che provoca il morso del bordo superiore della saldatura. Quando la corrente è elevata, a causa del breve tempo di permanenza su entrambi i lati della scanalatura quando l'asta si muove, la lunghezza dell'arco è troppo lunga, la temperatura del metallo caldo al centro della saldatura è troppo alta e cade, il metallo di base su entrambi i lati viene spazzato via dall'arco e il bagno di fusione non è riempito, e anche il metallo fuso della saldatrice a punti causerà il morso del bordo.

 

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